沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)是怎樣？

     

    一，直接參與流程完成并與毛坯直接接觸的流程部件，包括工藝部件、工作部件、定位部件、卸貨部件和壓力機(jī)部件。

    第二類

    結(jié)構(gòu)部件，這些部件不直接參與流程的完成，也不直接與毛坯接觸。這僅在模具完成過(guò)程中得到保證或?qū)δ＞吖δ芷鸬窖a(bǔ)充作用，如表1.1.3所示。包括導(dǎo)向件、固定件、標(biāo)準(zhǔn)件等。不是所有模具都必須有上述6個(gè)零件，特別是單工藝模具，但工作零件和必要的固定零件等不是必需的。

    沖壓模具的制造技術(shù)是怎樣？

    沖壓模具制造技術(shù)的現(xiàn)代化是模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)不斷滲透、交叉、融合現(xiàn)有制造技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。新型沖壓模型內(nèi)的攻絲技術(shù)使很多沖壓企業(yè)為了降低成本，掀起了搶購(gòu)熱潮。

    沖壓模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在：

    沖壓模具高速銑削

    一般銑削使用較低的進(jìn)給率和較大的切削參數(shù)，而高速銑削使用較高的進(jìn)給率和較小的切削參數(shù)，高速銑削與一般銑削相比具有以下特征：

    A.高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般在15000r/min到40000r/min之間，較高可達(dá)100000r/min。切削鋼時(shí)，切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)銑削高出5~10倍。加工模具型腔時(shí)，效率比傳統(tǒng)加工方法(傳統(tǒng)銑削、火花成型等)高4~5倍。

    B.高精度高速銑削加工精度一般為10m，部分精度更高。

    C.在高表面質(zhì)量高速銑削時(shí)，工件溫度上升(約3)導(dǎo)致表面沒有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形也很小。較佳表面粗糙度Ra小于1m，減少了后續(xù)研磨和拋光工作量。

    D.可加工的高硬度材料可銑削50~54HRC的鋼，銑削的較大硬度可達(dá)60HRC。

    由于沖壓模具高速加工具有上述優(yōu)點(diǎn)，因此高速加工被廣泛應(yīng)用于模具制造中，逐步取代了部分研磨和電加工。

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